En raison de ses propriétés suprieures de revêtement, l'éventail des applications paryléniques s'est élargi, depuis les circuits imprimés d'extrême-service, pour inclure maintenant une grande variété d'utilisations industrielles, médicales, et électroniques. L'avantage du processus de revêtement parylénique s'explique par le fait que les couches soient formées à partir d'une phase gazeuse, avec un stade liquide intermédiaire. De ce processus unique résultent des revêtements de protection qui recouvrent les bords tranchants, les points, les crevasses et les surfaces internes exposées trés uniformément et sans trous d'épingle.

Comme l'importance des applications paryléniques augmente, la connaissance de l'épaisseur de ces couches devient plus et plus importante. Trop peu de parylène peut engendrer une couverture incomplète, des trous d'épingle et des évaluations réduites d'usure. . Trop de parylène peut réduire la performance du dispositif et représente un gaspillage de précurseur. En plus, la mesure d'épaisseur de ces couches vous aide à agrandir les bénéfices de ces couches, inclusivement leur fiabilité, légèreté, transparence et biocompatibilité.

Systèmes de mesure paryléniques de Filmetrics

Filmetrics a plus de dix ans d'expérience dans la mesure d'épaisseur de parylène. Notre solution la plus populaire est le F10-PA, qui a été conçu spécifiquement pour le parylène sur surfaces plates. Des options sont disponibles pour réaliser des mesures sur des surfaces incurvées et pour élargir la plage d'épaisseur du F10-AR au delà de ses 0,25 - 75 microns standards.